In der industriellen Produktion war es früher üblich, dass jede Maschine oder Anlage ein in sich geschlossenes System war.
Das Bedienfeld der Maschine befand sich vor Ort, und die Auftragsdaten wurden entweder per Datenträger oder Computer auf die Maschine geladen.
Die einfachste Datenverarbeitung wurde vollständig an der Maschine durchgeführt. Die Werkstücke mit ihren Fehler- und Ausschussdaten wurden in einer lokalen Datei gespeichert.
Vielleicht gab es eine einfache Anbindung des Computers an ein Firmennetzwerk, wo die Daten zur späteren Bearbeitung und Weiterverarbeitung übertragen werden konnten
Ein digitales Produktleitsystem ist für jedes Unternehmen, das auf dem heutigen Markt wettbewerbsfähig sein will, unerlässlich.
Angesichts der gestiegenen Anforderungen und der sich ändernden Kundenerwartungen gibt dir ein digitales Produktionskontrollsystem die Möglichkeit, diese Anforderungen zu erfüllen und trotzdem ein Qualitätsprodukt zu liefern.
Die Funktionen eines digitalen Produktionskontrollsystems ermöglichen es dir, Prozess-, Maschinen- und Umweltdaten zu erfassen, die alle eine Rolle dabei spielen, die Kundenerwartungen zu erfüllen.
Ein digitales Produktleitsystem oder auch Line Controller genannt ermöglicht es dir außerdem, in deinem Produktionsprozess flexibler zu sein, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität führen kann.
Kurz gesagt: Ein digitales Produktleitsystem ist für jedes Unternehmen unverzichtbar, das im Rahmen von Industrie 4.0 wettbewerbsfähig bleiben und die sich ständig ändernden Anforderungen des Marktes erfüllen will.
Um eine ganze Maschinenlinie zu steuern, müssen die Daten der einzelnen Systeme kombiniert, verarbeitet und ausgewertet werden.
Die Produktionsdaten müssen auch aus einem Kundensystem ausgelesen und dann mit Anmeldedaten und Rückmeldedaten versehen werden, wenn die Produktion beginnt oder abgeschlossen ist.
Die Prozesse der einzelnen Komponenten müssen aufeinander abgestimmt werden, damit die Produktionslinie als eine zusammenhängende Einheit funktioniert.
Durch die Zentralisierung der Steuerung der Maschinenlinie kann der Herstellungsprozess rationalisiert und effizienter gestaltet werden.
Außerdem kann dieser Ansatz dazu beitragen, die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern und die Kommunikation zwischen den verschiedenen Maschinen in der Produktionslinie zu verbessern.
Siehe dazu auch unsere Case Study
Ein digitales Leitsystem oder ein Line Controller ist eine Art von Aufgabe, die für ein digitales Steuerungssystem prädestiniert ist.
Die Anforderung an diese Systeme ist die zentrale Integration und Steuerung einer Maschinengruppe oder einer kompletten Maschinenlinie.
Ein digitales Leitsystem soll den Operator bei der Bedienung der Linie unterstützen. Die Einstellungen der einzelnen Maschinen werden auf der Benutzeroberfläche vorgenommen und an die Maschinen übertragen.
Digitale Leitsysteme bieten die perfekte Lösung, um auf die nächste Stufe der industriellen Produktion vorbereitet zu sein und die Anforderungen deiner Kunden zu erfüllen.
Ein vollständig digitalisiertes Leitsystem ergänzt deine Maschinen und Anlagen mit Funktionen und Merkmalen, die den Kundennutzen erhöhen.
Mit einer vollständig integrierten Umgebung schaffst du neue Möglichkeiten für Aufträge und erhöhst gleichzeitig die Kundenbindung an deine Produkte und dein Unternehmen.
Durch die Integration der gesamten Maschine in eine Line Controller Plattform haben wir aus dem ursprünglichen Entwurf eine flexible und skalierbare Lösung geschaffen.
Das gesamte System kann von einem Operator mit nur wenigen Klicks auf einem Bildschirm bedient und gesteuert werden. Mit der Touch-Funktion ist es noch einfacher und intuitiver.
Der Bediener kann das gesamte System bequem über einen Touchscreen steuern. Zu den Vorteilen gehören eine kürzere Einarbeitungszeit und eine schnelle, präzise Analyse bei eventuellen Störungen.
Für den Hersteller der Anlage stellt dieses Konzept eine zentrale Anlaufstelle dar, an der eine Reihe von Problemen schnell und effizient gelöst werden kann.
Die horizontale Vernetzung zwischen Maschinen erfolgt über eine einfache digitale oder analoge Schnittstelle, wobei nur wichtige Parameter wie Freigabesignale und
Geschwindigkeiten übertragen werden. Alle anderen Parameter werden zentral von der Liniensteuerung bereitgestellt.
Der Line Controller ist eine vielseitige Plattform, die an die spezifischen Bedürfnisse der verschiedenen Kunden angepasst werden kann.
Der Line Controller kann zum Beispiel mit einem ERP oder MES verbunden werden und so konfiguriert werden, dass er einen Anmeldevorgang oder einfach eine Fertigstellungsbestätigung meldet.
Außerdem kann der Line Controller so eingestellt werden, dass er vor Beginn der Produktion die gesamten Fertigungsdaten liefert oder nur die für die entsprechenden Werkstücke benötigten.
Außerdem kann der Line Controller mit RFID-Lesern oder Barcode-Lesern verwendet werden, je nach den Bedürfnissen des Kunden. Damit ist der Line Controller eine flexible Lösung, die sich an die individuellen Anforderungen jedes Kunden anpassen lässt.
Ein digitales Leitsystem verfügt über eine breite Palette an vertikalen Schnittstellentechnologien. Je nach Aufgabenstellung wird die passende Schnittstelle ausgewählt.
Die Schnittstellen werden entsprechend konfiguriert und dienen als Anschlusspunkte für Maschinen an das Steuerungssystem.
Je nach Branche werden in der Regel unterschiedliche Technologien bevorzugt. In der Line Controller-Plattform können mehrere Technologien implementiert sein.
Mögliche Schnittstellen können sein:
Ein digitaler Zwilling ist eine digitale Kopie eines physischen Objekts oder Prozesses. Er ist eine virtuelle Darstellung, die das reale Gegenstück nahezu in Echtzeit widerspiegelt.
Der Zweck eines digitalen Zwillings ist die Überwachung, Simulation und Analyse der Daten, die vom Werkstück oder Prozess gesammelt werden.
Im Wesentlichen ermöglicht er es Unternehmen, Erkenntnisse zu gewinnen und die Leistung zu optimieren, indem sie verstehen, wie sich das Werkstück oder der Prozess verhält.
Es gibt viele potenzielle Anwendungen für digitale Zwillinge, von Industrieanlagen bis hin zu ganzen Produktionsstätten. In jedem Fall geht es darum, Daten zu nutzen, um die Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Qualität zu steigern.
Ein digitales Leitsystem / Line Controller ermöglicht nicht nur eine einfache und zentrale Steuerung deiner Anlage, sondern bietet auch eine Reihe weiterer vorteilhafter Funktionen.
Das Ergebnis ist eine einheitliche Benutzeroberfläche für verschiedene Arten von Maschinen oder Maschinenkombinationen.
Deine Kunden werden immer die gleichen Erfahrungen mit deinen Maschinen machen, was die Schulung deutlich vereinfacht. Und da die möglichen Schnittstellen sehr flexibel sind, wird es auch die IT-Abteilung deines Kunden freuen.
Deine Kunden gewöhnen sich sehr schnell an die Vorzüge eines modernen Leitsystems. Mit einem innovativen digitalen Leitsystem bist du deinen Mitbewerbern einen Schritt voraus.
Ganz nebenbei lässt sich eine Line Controller-Plattform sehr einfach mit einer IIoT- Lösung inkl. Predictive Maintenance verbinden und damit neue Geschäftsfelder für dich erschließen.
Als Hersteller von Maschinen und Anlagen möchtest du, dass deine Kunden deinem Unternehmen und deinen Produkten treu bleiben.
Um das zu erreichen, musst du ihnen innovative digitale Produktionssteuerungssysteme anbieten, die integriert und einfach zu bedienen sind.
X-WORKS kann dir dabei helfen, die Loyalität deiner Kunden zu stärken, indem wir dir die Lösungen bieten, die du brauchst, um ihre Anforderungen zu erfüllen.
Unsere digitalen Leitsysteme sind so konzipiert, dass sie benutzerfreundlich sind und sich leicht in deinen bestehenden Produktionsprozess integrieren lassen.
Mit X-WORKS kannst du deinen Kunden die digitalen Lösungen bieten, die sie brauchen, um deinem Unternehmen und deinen Produkten treu zu bleiben.
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